在超市里我们看到的大米都是雪白白的，可我们确不知道雪白白的大米是怎么从稻谷变成大米的。
从前，乡镇居民常用土砻(石磨的一种)将稻谷脱壳成米，然后才将大米用水浸湿，再然后经过石臼捣碎成米粉末儿———土语将这个过程称为“椿米志”。经这种办法制成的米粉大多于时年八节来临之时，用以作原料。 “椿米志”也叫做“椿臼”。民间用的石臼分为两种，其中有用双手抱臼锤，上下捣动的称为手臼。另一种是需用脚踏动支在两只支架上，其一头为木质短脚踏柄，以带动另一头其前端装有铁锤头的长臂木柄，它的铁质锤头在镶入地里的大石臼中不断撞击的脚臼。脚臼比手臼要大好几倍，工作效率也要高好几倍。
大米抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。
大米抛光原理：
抛光辊线速决定米粒的速度和碰撞主素。线速度低，米粒离开铁辊的速度就低，碰撞运动就缓和，抛光后增碎少，但转速太低，米粒翻滚不够使米粒局部碾得过多，产生过碾现象，过碾会降低出米率，亦会使米粒局部碾得不够，抛光不均匀；线速度高，米粒的速度和碰撞，米粒翻滚机会增加，抛光较均匀，但米粒翻滚过分时.会使米粒两端被碾去，碎米增加，同样会降低出米率。所以，选择合理的转速以获得合适抛光辊线速降低碎米率、提高大米抛光亮度，一般抛光辊线速度应为6-7m/s.3.3大米流量。抛光辊线速决定米粒的速度和碰撞主素。线速度低，米粒离开铁辊的速度就低，碰撞运动就缓和，抛光后增碎少，但转速太低.米粒翻滚不够使米粒局部碾得过多，产生过碾现象，过碾会降低出米率，亦会使米粒局部碾得不够，抛光不均匀；线速度高，米粒的速度和碰撞，米粒翻滚机会增加，抛光较均匀，但米粒翻滚过分时.会使米粒两端被碾去，碎米增加，同样会降低出米率。所以，选择合理的转速以获得合适抛光辊线速降低碎米率、提高大米抛光亮度，一般抛光辊线速度应为6-7m/s.3.3大米流量。在抛光过，流量要稳定。
如果流量过小，会使米粒在抛光室内翻动的机会过多，产生的摩擦力、撞击力过大，从而产碾现象，过碾不但会使米粒表面失去光亮，还会严响出米率；如果流量过大，米粒在抛光室内就不容易翻滚，使米粒与铁辊、米筛接触的机会过少，加工出来的大米同样达不到抛效果。具体操作，适当控制流量，才能使米粒在抛光室内适当的翻动、撞击、、摩擦，才证抛光机加工出大米达到米粒完整、表面光亮的工艺效果。在抛光过，流量要稳定。
如果流量过小，会使米粒在抛光室内翻动的机会过多，产生的摩擦力、撞击力过大，从而产碾现象，过碾不但会使米粒表面失去光亮，还会严响出米率；如果流量过大，米粒在抛光室内就不容易翻滚，使米粒与铁辊、米筛接触的机会过少，加工出来的大米同样达不到抛效果。具体操作，适当控制流量，才能使米粒在抛光室内适当的翻动、撞击、、摩擦，才证抛光机加工出大米达到米粒完整、表面光亮的工艺效果。抛光时对抛光室内大米按一例进行均匀地喷雾着水，米表面润湿，于米粒表面糠粉分离，同时，在擦离抛光压力和抛光过程摩擦温度作用下使大米表而淀粉糊化形成胶质层，从到提高大米光亮的目的。
抛光时对抛光室内大米按一例进行均匀地喷雾着水，米表面润湿，于米粒表面糠粉分离，同时，在擦离抛光压力和抛光过程摩擦温度作用下使大米表而淀粉糊化形成胶质层，从到提高大米光亮的目的。
